精密齿轮加工等级可分为13个不同的精度等级，分别用数字0 ~ 12表示，0级为高，12级为低。精密齿轮加工精度等级应根据用途、工作条件、驱动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求选择。并不是越高越好。下面介绍一下不同机械传动齿轮加工中使用的精度等级。

高精度齿轮加工技术的技术特点:精加工孔和端面可采用不同的磨削方法。首先用齿轮分度圆和端面作为定位系统的基准来磨孔，然后用端面作为定位工艺的基准。要求控制工作端面的跳动，以保证齿形精加工的精度基准的精度。

1.高精度齿轮加工技术:高精度齿轮，材质40cr，精度6-5-5。

2.精密齿轮加工技术的特点:

(1)定位系统基准的精度要求高。在齿轮毛坯加工中，应注意内控端面和内孔的垂直度，并留有一定的精加工余量。

(2)要求齿形精度高。为满足齿形精度要求，应选择滚压(成型)-齿端加工-高频淬火-校正基准磨削的方案。磨削精度可达4级，但生产率较低。这种情况下，齿面经过高频淬火热处理，变形小。因此，残余磨削余量可以减小到大约0.1 mm，并且可以提高磨削效率。