有两种常见的齿轮加工原理。它是一个建模过程，一个模型研究过程，一个模型分析过程。齿轮加工过程大致经历毛坯热处理、齿轮毛坯加工、齿轮齿形加工、齿轮边缘加工、齿轮表面热处理、精基准校正和齿轮齿形精加工等阶段。

齿轮加工的一阶段是来自齿轮加工的齿板首次进入加工阶段。齿轮加工中决定齿轮传动精度的主要因素是齿廓的精度和节距分布的均匀性，它直接关系到磨齿(使用聚光镜)定位标准的精度。接下来准备精度标准，齿上孔的基本精度和进给加工需要使用规定的工艺。除了在齿轮加工的首次阶段中加工基部之外，在该阶段的后半部分中，在除了齿廓之外的第二表面上进行尽可能多的加工。

齿轮加工的二阶段是齿廓加工。对于不需要淬火的齿轮加工，我们必须能够通过这一步加工出完全不符合花纹的齿轮。加工企业需要对需要淬火的齿轮进行改进，以满足现阶段发展结束修缘所需的齿形精度，这是保证齿轮加工技术精度的重要研究步骤。你一定特别值得注意。处理的第三阶段是热处理。在齿轮加工中，主要问题是在这个基础阶段硬化齿面，以形成具有预定硬度的齿面。

齿轮加工的三阶段是齿形精加工阶段。在这个阶段，齿轮淬火引起的齿形变形得到修正，齿形精度进一步提高，表面粗糙度降低，结果达到精度要求。在这个阶段，首先准备基准面(孔和端面)，但由于齿轮内孔和端面的淬火变形，基于孔和端面的齿形精加工要求齿轮精度。淬火后很难保持原来的状态。为了达到齿轮加工的目的，齿轮加工定位准确可靠，齿轮加工分布更加均匀。